株式会社ダイチ

SOLUTION事業案内

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SOLUTION事業内容

設計・製作から品質管理まで
一貫体制でお客様のご要望にお応えします。

当社では、鉄板、形鋼などの切断や穴あけ、溶接など多種多様な加工を行っています。
お客様満足度を第一に納期の短縮やコスト削減といったご要望にお応えするため、
設計から精密板金、製缶、品質管理の一貫体制が可能な体制を整えています。
広い視野と創意工夫の精神、そして積み重ねてきた確かな技術で高品質の製品をお届けします。

  • レーザー加工Laser processing

    鋼板、形鋼などの板金材料をレーザー加工機を用いて切断、穴あけ加工を施します。自由度の高い加工に加えて、仕上がりの美しさやスピードが特徴です。

  • 精密板金加工Precision sheet metal processing

    金属板に対して切断・穴あけ・曲げ・絞り・溶接などの加工を施して製品や部品に仕上げます。寸法公差が厳しい精密な加工が可能です。

  • 製缶加工Can manufacturing

    厚めの金属材料に加工を施し、立体的な構造物を造り上げます。複雑な形状でも高い精度で加工することが可能です。

ORDER FLOWご依頼から出荷まで

一貫生産体制

お客様満足度を第一に考えてたどり着いた一貫生産体制により
スピーディーかつ低コストでご要望にお応えします。

ご依頼・ご相談はこちら

01

受注後、設計・図面展開

受注後、お客様よりいただいた図面及び情報をもとに、 図面展開または設計を実施します。

02

材料の切断・加工

図面に従い、材料の切断や穴あけなどの各種加工を行います。

03

中間仕上げ

材料の切断や穴あけ加工で発生するバリを除去します。

04

曲げ加工

中間仕上げ後の金属板を様々な形状に曲げていきます。

05

溶接

加工済み部品を溶接します。 必要に応じて溶接による歪みの除去や平仕上げを行います。

06

最終仕上げ

溶接後のスパッタ(金属粒)や溶接痕の除去を行い製品・部品に仕上げます。

07

品質検査

図面や検査表に従い、最終的な品質(出荷)検査を実施します。

08

出荷・配送

出荷検査に合格した製品や部品を梱包し、お客様の希望納入先に出荷します。

MACINE主要設備

  • LC-2515C1AJ

    ファイバーレーザとパンチングの複合マシンでブランク加工を効率よく実現

  • 3D FABRIGEAR 400Ⅲ

    大口径長尺パイプや形鋼を連続自動加工が可能。3Dレーザーヘッドで複雑な形状も高精度で加工

  • HD1703L NT

    薄板から厚板まで、小型から大型まであらゆるニーズに対応したベンディングマシン

  • Quick Turn 300

    標準主軸と重切削対応可能な高トルク主軸を準備しており、加工ワークに合わせた最適な主軸を選択可能

本社工場設備

  • ファブリギア×1
  • ファイバーレーザー複合機×1
  • シャーリング×1
  • コーナーシャー×1
  • メタルソー切断き×1
  • 高速カッター×1
  • バリ取り機×1
  • ボール盤×1
  • タッパー×1
  • 130tベンダー×1
  • 80tベンダー×2
  • 35tベンダー×1
  • スポット溶接機×2
  • CO2溶接機×6
  • Tig溶接機×8
  • スケーラー×2
  • アルカリイオン水洗浄機×1
  • 2.8t天井クレーン×3
  • 1.0t天井クレーン×2
  • 【二次元、三次元CAD】
  • SOLD WORKS×3
  • AP100×2
  • Sheet Works×1
  • Meta CAM×2

第二工場設備

  • NC旋盤×1
  • マシニング×1
  • アイアンワーカー×1
  • 鋸盤×1
  • ラジアンボール盤×1
  • ボール盤×1
  • タッピングボール盤×1
  • CO2溶接機×4
  • Tig溶接機×1
  • プラズマ溶断機×1

QUALITY品質管理

お客様の安心と満足のために
加工技術の向上と品質管理を実施

お客様の安心と満足を実現するために、当社ではスタッフ全員が技術向上への取り組みを行っています。製造段階では、多様化する要求品質に挑戦することで新たなノウハウを蓄積し技術向上に努めます。検査段階においては不良品を外に出さないよう経験を積んだ検査員が品質検査を行っています。全てのお客様にご満足していただける製品の納入に万全を期して取り組んでいます。

主な設備

・スケール
・ノギス
・その他、品質管理機器等